矿物质耐火母线槽

    末端设备再好，消防设备的备用电源若不能持续供电，是无法满足消防的要求。因此，《建筑防火设计规范》GB50016—2014中的10.1.1.条明确提到，消防的配电线路本身不能直接火焰条件下供电时间的，采用外包防火材料来解决问题，但矿物绝缘电缆因产品本身通过耐火戎马倥偬，所以直接明铺设。负荷大的回路干线电流大，耐火电缆和矿物质绝缘电费都需要采取多条拼用才能实现，且不能保证足够的载流能力，所以存在风险。这种情况下，只有耐火母线槽才能满足要求。而矿物质耐火母线槽，采用同矿物质绝缘电缆一样的耐高温绝缘材料，比其他工艺结构类型的耐火母线槽，更加适用于大电流的消防配电线路和应急电源电力输送干线。

（1）       GLMC矿物质耐火母线槽比其他耐火母线槽的优势

消防配电线路和应急电源耐火性能的电力输送干线和配电都选用耐火性能的母线槽。目前市场上存在几种不同类型具有耐火性能的母线槽，如耐火母线槽、浇注式耐火母线槽和矿物质耐火母线槽等。这些产品在工艺设计结构以及绝缘耐火材料选用各不相同，因此，实现耐火性能的方式也就截然不同。具体的产品结构和特点如下所述：

2005年第一代耐火母线槽。这种耐火母线槽普遍采用防火材料作外壳，再外包钢外壳来实现耐火性能。其内部绝缘材料的耐火温度非常高。线槽内部的绝缘材料虽然采用耐800摄氏度以上的全云母，但因无法通过耐火性能的试验时间，因而外包6厘米厚防火高硅酸棉。后因包了防火棉，却使得载流能力严重下降，只好停产。现在市场上不少的耐火母线槽大多采取外包防火材料来实现耐火性能能通过公安部GA/T537—2005标准的耐火试验。但是，强烈建议设计师选型和用户选购时应该关注载流能力是否能够满足通常运行的需要，耐火母线槽的实际载流量数据应该以第三方温升试验数据为准。

      浇注式耐火母线槽。在2006—2008年期间，国内涌现出一批开始生产浇注式耐火母线槽。这种结构的母线槽*初的开发原型来自于意大利和中国台湾。本来在意大利、中国台湾，这种结构的产品采用火山岩灰岩灰取材在中国大陆非常不便，因而成本不低，后来在中国市场上没有推广。但是，后来市场采用环氧树脂（也常用于变压器的绝缘）浇注出来的固体式母线槽，也称“浇注式耐火母线槽”。

           2009—2011年，部分厂家生产的树脂浇注式母线槽通过第三方的防火性能试验，却充当耐火类母线槽在市场上推广并投用于工程项目。2011年，被认证中心确认为发球认证试验方法不当，后来该批证书于2011年1 月19日后全部改为“防火母线槽”或“浇注式母线槽”或“高防护母线槽”（实际上更多地被应用为防护等级IP68的高防水母线槽）。

      截至目前，市场上仍有个别企业，为了使得浇注式母线槽继续在消防配电线路上使用，把树脂浇注的母线槽再外包防火板或防火棉来实现耐火性能。事实上，这种固化的浇注树脂材料在温度达到200摄氏度左右会熔化，当温度达到500摄氏度左右时直接助燃。因此，如果要满足《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火性能的试验方法》GA/T537—2005耐火试验中的耐火时间，必须外包很厚的防火棉才能实现。但是同时，这样槽体里面的热能散发出很慢，因而造成耐火母线槽还不如第一代耐火母线槽，至少第一代耐火母线槽采用的原材料在高温时不会助燃。

           GLMC系矿物质耐火母线槽：主要使用耐高温的绝缘材料，如云母、氧化镁、陶瓷化硅橡胶等作为绝缘材料，直接耐高温，可在950摄氏度火焰温度下持续供电3h以上。该产品体积小，载流大。产品规格自160—5500A全部通过国家强制性3C认证以及国家公安部《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火性能的试验方法》GA/T537—2005耐火性能试验。如果在同样温升值的要求下，达到同样的载流，要求相同的耐火时间，那么，本矿物质耐火母线槽比起外包防火材料耐火母线槽以及浇注式耐火母线槽，其导电铜排小20%--50%，外形体积仅为二分之一和三分之一大。

      结论：矿物质耐火母线槽比其他类型的耐火类母线槽，从节能降耗、工程造价、占用空间位置和施工的美观度，以及性价比等方面来比较论证都占有**的优势。